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      廊坊鋼管拋丸機-鋼管除銹機-鋼管噴砂機2022-02-07 18:33:18

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        廊坊鋼管拋丸機分為鋼管內壁拋丸機和鋼管外壁拋丸機。廊坊鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清 理設備,它具有超強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬 達驅動,噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該 設備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使 之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用 壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機,鋼管內壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統,底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維 修平臺,分離器,除塵系統,支架,氣動系統,壓縮空氣系統,電控系統。

        廊坊鋼管外壁拋丸機

        該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵 系統及電控系統等組成。

        1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上拋射, 彈丸到鋼管表面的距離基本相同,鋼丸到達工件表面的拋射速度相同,保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。 為后續的噴涂提供相同的條件。

        2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現對彈 丸的徹底密封。

        3.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。

        4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量,減輕了對拋丸器的磨損。

        廊坊鋼管除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機,通過拋丸來清理鋼管的外表面,通過拋噴丸清理內表面,使表面的 氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上,去掉其它 的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗 疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材的內在質量,延長其使用壽命。

        廊坊鋼管噴砂機是一種噴砂機設備,主要針對鋼管內壁的有鋼管內壁噴砂機。廊坊鋼管內壁噴砂機主要有兩款,一種是大管徑的 鋼管內壁噴砂機,另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機,針對不同大 小的鋼管進行噴砂,能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。這款設備噴砂操作采用高速運動的丸料,將丸料噴射 到鋼管的表面,從而完成清理的需要。在噴射中,能夠有效的去掉鋼管表面存在的氧化物和附屬物,讓表面實現塑性變 形,有效提高了鋼管表面的強度和表面的抗腐蝕性能。

        廊坊鋼管內外壁噴砂機(一次清理四根鋼管)采用自動噴砂去除表面銹蝕,利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速彈 丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面 涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的 標準規定。

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        廊坊鋼管內外壁噴砂機(一次清理四根鋼管)涉及一種鋼管內壁強化噴砂用噴槍,尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以 提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿,該噴嘴組裝在噴桿前端,該噴嘴 具有一外管及一導流芯,該導流芯的前端具有一較大的頭端,在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混 合流噴出的環狀縫隙,噴砂時,氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環狀縫隙噴出,可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧 化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內表面的黑漆經過噴砂清理后使鋼管內表面強化及呈現出金屬光澤增加其表面 積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管,其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不 變,在鋼管內壁生成均布硬化層;此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中 噴砂。

        廊坊鋼管內外壁噴砂機(一次清理四根鋼管)工藝流程:氣動上料自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管 旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到 后)→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機?!嵘!龎m?!赞D?!懊芊馐乙苿印詡魍屑芤苿印e升裝置上升 并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。



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