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線(xiàn)材拋丸機

線(xiàn)材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成

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更新時(shí)間:2021-03-18

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  • 產(chǎn)品詳情
  線(xiàn)材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成,利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束,擊打快速移動(dòng)的線(xiàn)材周表,去除其上的銹層與氧化皮,使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無(wú)氧化鐵皮殘存,達到sa2-2.5等級,工件表面呈現金屬本色。
  工作原理
  線(xiàn)材拋丸機為連續送料的高效能連續作業(yè)清理,線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引,經(jīng)過(guò)預矯直機粗矯后,送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí),其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統。清理過(guò)程中,撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
線(xiàn)材盤(pán)圓拋丸機
  主要作用:
  1、去除線(xiàn)材外表面上的銹蝕與氧化層。
  2、拋丸后的線(xiàn)材表面呈現均勻的粗糙度,拋丸清理后線(xiàn)材表面粗糙度Ra≤12.5。
  3、消除線(xiàn)材撥絲過(guò)程中產(chǎn)生的內應力。拋丸后硬度增加≤2%。
  4、增加線(xiàn)材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開(kāi)裂性能,獲得長(cháng)久性使用壽命。
  主要功能部件結構特點(diǎn)
  1、清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業(yè)在密閉的容腔內進(jìn)行。
  2、耐磨防護板保護室壁板不受磨損,延長(cháng)室體使用壽命。
  3、充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打線(xiàn)材表面,有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
  4、清理室上設寬敞的維修門(mén),便于維修與更換室內易損件,門(mén)上方裝有安全連鎖開(kāi)關(guān),只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。
  5、清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
  6、裝有4臺內置式KT-180拋丸器,線(xiàn)材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射,杜絕陰陽(yáng)面的產(chǎn)生。
  7、拋丸室箱體制作應保證尺寸精度,室體采用重型框架結構加厚壁板(厚≥10mm)具有足夠的強度與鋼度,拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板,壽命大于10000小時(shí),由耐磨包鑄螺母栓接牢固,在拋丸直射部位加襯一層特種合金護板,輔助室兩端各設三道護簾密封,在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封,反彈到附室的鋼丸由于能量較小,完全被密封簾攔截,回流到清理室內,保證丸塵不外溢。箱體嚴密,在襯板完好的情況下沒(méi)有漏砂現象,箱門(mén)尺寸滿(mǎn)足人員出入方便,襯板安裝及密封簾安裝更換方便。
  8、護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。
  9、清理室結構是由等離子切割裝置落料、打孔,外形美觀(guān),切口無(wú)毛刺,定位準確。同時(shí),科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規律狀,杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用等離子切割,尺寸精確,銜接緊密。
 

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