青島坤鈺霖輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋， 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結構、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等。 

 

鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 

 

拋丸清理室采用全錳鋼護板； 

 

采用文丘里濕式除塵系統； 

 

采用碎丸料二級分離系統； 

 

采用拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗； 

 

鋼丸流量控制系統； 

 

采用變頻調速輥道輸送系統； 

 

采用分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統； 

操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 

1拋丸器 

 

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗 

 

2. 優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果*，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損； 

 

3. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，以保證平衡。 

 

2提升機系統 

 

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。 

 

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易于檢修。 

 

3. 1臺驅動減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動力源。 

 

4. 系統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。 

3分選系統 

 

1. 1套網篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。 

 

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。 

 

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用于風向導流。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。 

 

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。 

 

5. 下面連接料倉，經分選后合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。 

 

4光柵感應系統 

 

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。 

 

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工件出來時，流量閥會立即自動關閉，防止出現空拋現象。 

 

5一套進料輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送系統 

 

1. 整套生產線工件輸送系統采用無級變頻調速，輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。 

 

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。 

 

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。 

 

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。